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產品簡介：
型材管內墊鐵自動焊專機設備，用于整車艙門立柱、側圍立柱墊鐵件的自動化生產。實現(xiàn)艙門立柱、側圍立柱上下料的自動化，減輕操作者勞動強度及作業(yè)難度，提高艙門立柱、側圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質量。采用單人操作，三班作業(yè)的形式，以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例，滿足每小時產量在90件以上。故障率等于2%，可24小時連續(xù)加工作業(yè)。應用領域：
型材管內墊鐵自動焊專機設備，用于客車車型整車艙門立柱、側圍立柱墊鐵件的自動化生產。產品參數(shù)：
焊接方式：弧焊托桿送進精度：±1mm
適用墊鐵尺寸：長度80mm-250mm，厚度5mm以下
適用型材尺寸：長度00mm-3000mm，壁厚：1.5mm-4.0mm
產品優(yōu)勢：
1、工藝參數(shù)控制準確，調整方便，設備運行安全、穩(wěn)定、可靠。人機交流界面可實現(xiàn)作業(yè)（焊接、切割）參數(shù)的裝置、存儲、修改、調用等操作。設備加工工序過程可通過人機交流界面調整，滿足同一型材同一內側面多塊墊鐵的焊接。可顯示與記錄加工工件數(shù)，具備加工數(shù)據(jù)輸出報表功能。
2、設備滿足多種功能要求、具有安全防護裝置、預留升級擴展接口。
設備具備電泳孔切割功能，預留切割斜頭功能（可擴展）。控制系統(tǒng)配置標準工業(yè)以太網端口，可與上位設備進行數(shù)據(jù)傳輸，支持TCPip或者UDP協(xié)議。具有故障報警功能，工裝或設備作業(yè)時出現(xiàn)故障，能自動停止并報警，顯示故障原因，解除后，繼續(xù)原來程序工作。
3、切孔槍與焊槍高度具備高度調節(jié)能力，適用不同尺寸型材的切換要求。
切孔搶與焊槍采用單驅雙位裝置，滿足伸出與回收，不同尺寸型材的切換要求，切孔搶可滿足切割≤φ10mm孔需求，焊槍滿足焊接≤φ10mm孔需求。
4、系統(tǒng)具備完整的工藝參數(shù)庫，可方便進行查檢索、選取與配置。
具備運行信息采集功能，包括完整的各設備運行狀態(tài)、生產運行節(jié)拍、故障狀態(tài)及故障代碼等信息并存儲于相關數(shù)據(jù)區(qū)以備進行提取并配有相關電子版列表說明。
5、精心選取高質配件、切換靈活、經久耐用。
電磁鐵采用國際知名品牌，保證型材穩(wěn)定上料。焊接電源系統(tǒng)滿足設備塞焊需求，超低飛濺。墊板托盤可實現(xiàn)快速調整更換，托桿放墊鐵處防焊接高溫處理，墊板托盤在長時間高溫工作狀態(tài)下不變形。
產品結構：
型材管內墊鐵自動焊專機自動上料框、自動取料裝置、型面調整裝置、夾緊機構、焊接切割專機、等離子切割機、焊接電源、墊鐵上料系統(tǒng)、墊鐵送桿、電磁提取桿、落料裝置及集成控制系統(tǒng)組成。工藝流程：
開啟設備，操作工輸入產品物料信息。手工將型材與墊鐵批量裝入存儲裝置。啟動設備運行，上料裝置動作，型材單支裝入加工區(qū)，伺服電機配合滑塊及氣缸定位。切割系統(tǒng)動作，等離子切割槍頭行走到位開孔。開孔同時墊鐵取件機構取墊鐵裝置于拖桿上，完成開孔后，拖桿動作，將墊鐵送進到位，再貼緊型材。焊槍行走到位焊接。完成焊接后，托桿退回到位，夾具打開，工作臺下沉將工件推落入框。
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序號 |
設備 |
范圍 |
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1 |
電氣電壓 |
24V |
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2 |
切割方式 |
等離子 |
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3 |
焊接方式 |
弧焊 |
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4 |
驅動方式 |
步進或者伺服 |
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5 |
系統(tǒng)供電 |
AC380W/50Hz |
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6 |
工作環(huán)境 |
-20℃—50℃ |
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7 |
系統(tǒng)控制柜功率 |
10KW |
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8 |
切孔槍行走范圍 |
0-1500mm |
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