齒條
齒條是機械工業(yè)中的基礎部件，也是不可缺少的重要部件，廣泛應用在機床、電力系統(tǒng)、冶金機械、農(nóng)業(yè)機械和運輸機械等工業(yè)設備中。接下來科慧科技小編一例齒條自動化生產(chǎn)線改造方案。
在裝備制造智能化發(fā)展的趨勢下，我國某齒條生產(chǎn)企業(yè)齒條生產(chǎn)設備只在少數(shù)的幾個工序?qū)崿F(xiàn)自動化，多數(shù)工序需人工輔助，部分工序仍完全人工操作，齒條各加工設備相互孤立，工序間轉(zhuǎn)運由人工手持搬運。由于齒條生產(chǎn)工序多，轉(zhuǎn)運頻率高，造成工人勞動強度大。同時，操作車間噪音大，有損工人身體健康。更嚴重的問題是，此生產(chǎn)現(xiàn)狀下，齒條生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能難以突破，經(jīng)濟效益差，制約企業(yè)發(fā)展。
工程師深入該企業(yè)生產(chǎn)車間，詳細調(diào)研了解齒條生產(chǎn)的工藝過程、人員參與情況，憑借豐富的自動化設備研制與改造經(jīng)驗，在不改變齒條生產(chǎn)原工序順序的情況上，對齒條孤立加工設備進行改造提升與無縫隙聯(lián)動，形成整線。
改造前工序
齒輪從粗加工坯料到成品需要經(jīng)過立加、粗磨外圓、粗滾齒、熱處理、校直、精磨外圓、精滾齒、探傷、退磁、清洗、壓軸承、鉚壓擋圈工序。其中立加、粗磨、校直工件水平放置夾具上，粗滾齒、熱處理工件豎直放置夾具上，校直之前與校直之后的工序分別由兩類操作工人輔助操作完成，其中的探傷工序完全需要人工查看裂紋。
車間生產(chǎn)圖
改造后的自動生產(chǎn)線
自動生產(chǎn)線由：步進上料機、切換緩存工裝、移動機械手、機械手運行軌道、視覺檢驗系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，實現(xiàn)原料自動轉(zhuǎn)運、上線、加工工位轉(zhuǎn)換、下線、成品轉(zhuǎn)運入庫等功能。
齒條生產(chǎn)線方案總圖
主要結(jié)構(gòu)運行流程介紹
步進上料機運行狀態(tài)
步進上料機緩存?zhèn)}上料——步進上料機啟動——（步進輸送機構(gòu)——運行 ——物料檢查——下料）循環(huán)運行——停止——關機
切換緩存工裝運行狀態(tài)
切換緩存工裝啟動——（（上料——物料檢查）上料完畢——（下料——物料檢查）下料完畢——定位裝置打開——旋轉(zhuǎn)切換——定位裝置關閉）循環(huán)運行—— 關機
控制系統(tǒng)介紹
控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，由轉(zhuǎn)運控制、工位轉(zhuǎn)換控制、緩存存取料檢測控制、視覺檢驗控制、分選控制等控制部分組成。控制系統(tǒng)考慮到設備的運行可靠性、升級需要，PLC部分輸入輸出點預留15%富余量。
改造的齒條自動生產(chǎn)線具備結(jié)構(gòu)精簡、操作簡易、規(guī)格更換簡單、維護成本低、主體機構(gòu)具備兼容互換性，能適應多規(guī)格、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢，班產(chǎn)由原來的400個/8h提升到650個/8h，解放人工，提高生產(chǎn)效率，幫助客戶成功解決問題。
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